Entdecken Sie
Rundholzabschnittsortierung für hohe Durchsätze
Die beschriebene Rundholzabschnittsortierung ist für eine Jahresleistung von bis zu 100.000 Festmetern ausgelegt und erfüllt höchste Anforderungen an Durchsatz, Flexibilität und Prozesssicherheit. Verarbeitet werden Rundholzabschnitte mit Längen von 2,5 m bis 5,2 m sowie Durchmessern von 10 bis 65 cm. Die Anlage ist für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert und ermöglicht eine effiziente, strukturierte und qualitätsorientierte Sortierung.
Materialzufuhr und Vereinzelung
Der Anlagenprozess beginnt mit einem 16 Meter langen Rundholzquerförderer, der die Stämme kontinuierlich dem Sortiersystem zuführt. Anschließend übernimmt ein Stufenschieber mit fünf Stufen die zuverlässige Vereinzelung der Rundholzabschnitte. Durch diese mehrstufige Ausführung wird ein kontrollierter Einzelstammtransport sichergestellt und ein gleichmäßiger Materialfluss gewährleistet.
Ausrichtung und Qualitätsbeurteilung
Vom Stufenschieber wird jeder einzelne Stamm an einen Ausrichtrollengang übergeben. Dieser ist mit einem hydraulisch verstellbaren Anschlag ausgestattet, der vom Bediener abhängig von der Abholzigkeit des Stammes eingestellt werden kann. Dadurch wird eine präzise Positionierung des Rundholzes für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte ermöglicht.
Über einen integrierten Übergabequerförderer wird der Stamm aus dem Rollengang entlang einer Frässcheibe gezogen. Diese führt einen Fräsanschnitt vor Kopf des Stammes aus. Der so freigelegte Querschnitt erlaubt dem Bediener eine zuverlässige visuelle Beurteilung der Holzqualität und bildet die Grundlage für die spätere Sortiereinteilung.
Weiterverarbeitung und Vermessung
Nach dem Fräsanschnitt gelangt der Stamm in einen Erdstammreduzierer, der eventuelle Erdenden egalisiert und somit eine saubere Weiterverarbeitung sicherstellt. Anschließend erfolgt der Längstransport über ein Förderband, das den Stamm zur Entringungsmaschine führt.
Nach der Entrindung durchläuft das Rundholz ein Metallsuchband, um Fremdkörper zuverlässig zu detektieren. Im nächsten Schritt erfolgt die 3D-Vermessung, bei der der Stamm vollständig geometrisch erfasst wird. Die gewonnenen Messdaten bilden die Grundlage für eine präzise und reproduzierbare Sortierung.
Sortierung und Ausschleusung
Im Anschluss an die Vermessung übernimmt ein Sortierblockzug die Verteilung der Rundholzabschnitte. Die Stämme werden automatisch in die vorgesehenen Betonboxen ausgeschleust, entsprechend der zuvor definierten Sortierkriterien. Dies ermöglicht eine klare Trennung der Sortimente und optimiert die interne Logistik.
Entsorgungssystem und Materialtrennung
Unterhalb der Anlage ist ein durchgängiges Entsorgungssystem mit Mitnehmerkettenförderer installiert. Dieses sorgt für die gezielte Abführung der anfallenden Nebenprodukte. Die Frässpäne aus dem Erdstammreduzierer sowie die Rinde aus der Entringungsmaschine werden dabei konsequent voneinander separiert, sodass eine sortenreine Weiterverarbeitung oder energetische Nutzung möglich ist.
Fazit
Die Rundholzabschnittsortierung vereint robuste Fördertechnik, präzise Bearbeitungsschritte und intelligente Prozessführung. Sie bietet eine hohe Anlagenverfügbarkeit, eine exakte Sortierung und eine optimale Nutzung des Rohstoffs Holz – eine zukunftssichere Lösung für moderne Sägewerks- und Holzverarbeitungsbetriebe.